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    光催化氧化设备净化优点和结构特点

    文章出处:华康中天    人气:96     发表时间:2021-12-09

    光催化氧化设备装置净化速率不错,且不会产生二次污染,其特点还有很多种,接下来就给大家详细介绍一下。

    1、稳定性:工艺具有多重稳定保护措施,系统的稳定运行;

    2、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭循环,这样可以达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的,

    3、净化速率不错:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;一般可达80%以上的去掉率。

    4、省电:光催化氧化设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

    5、时间和速度:光催化氧化设备采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

    光催化氧化设备用于有用废气(VOCs)管理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于不算浓度好、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气,选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。

    为膜片泄压性能稳定,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

    光催化氧化设备是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置,叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多,工业废气也越来越多,而大多使用光催化氧化设备来进行净化分解,现在来给大家说一下它的结构特点:

    1、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

    2、稳定:设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及自控系统。

    3、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

    4、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

    5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。

    6、使用寿命不错:催化剂一般8000小时愈换,并且载体可循环。

    7、阻力小,净化率不错:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

    光催化氧化设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。为膜片泄压,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,需要设置预热装置。

    在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入R光催化氧化设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

    经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

    光催化氧化设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。光催化氧化设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温,达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、,以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度,从而节约燃烧所需的能耗。

    浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放,直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量,设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理,是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。


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