催化设备设计时应考虑以下几方面问题：
一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO蓄热式催化设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
二、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
三、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
四、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
催化设备选型优良，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，RCO蓄热式催化设备的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RCO蓄热式催化设备功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RCO蓄热式催化设备均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入RCO蓄热式催化设备前，把此类化合物进行的净化除去。
催化设备使用进程中催化剂起什么作用？下面，为您详细介绍一下：
一、在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加不慢了反响的进行。
二、催化燃烧是借助催化剂在低温（200～400℃）下，完成对可燃物的全部氧化，其实质是活性氧参加的深层氧化作用。
三、一般适用于小风量、浓度好、高温的气态有用物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。
四、有用废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
五、借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。
催化设备是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。
守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷，人们采用催化设备来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火材料、动力等环节，钢铁厂有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。
催化设备选型优良，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，RCO蓄热式催化设备的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RCO蓄热式催化设备功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RCO蓄热式催化设备均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入RCO蓄热式催化设备前，把此类化合物进行的净化除去。
催化设备为什么需要定期清理？下面，为您简单分析一下如下原因：
一、因为催化设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以RCO蓄热式催化设备需要定期清理。
二、因为催化设备的管道内温度降不算高，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
三、催化设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。
四、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些RCO蓄热式催化设备管段风速减小。
