再生橡胶废气处理设备治理措施探讨

 　　为保护人类生存环境，减少废旧橡胶对环境的污染，实现废旧橡胶资源综合利用是当务之急。橡胶生产是实现废旧橡胶资源综合利用的主要途径。
　　橡胶生产是以废旧橡胶为原料采用循环技术制成橡胶，提供给汽车轮胎及鞋业等行业企业，橡胶的实施可以节约新橡胶原料使用和降低相应橡胶制品成本。
　　一、符合的产业政策
　　橡胶的实施符合《资源综合利用目录(2003年修订)》中“利用废轮胎等废橡胶生产的胶粉、复原胶、改性沥青、轮胎、炭黑、钢丝、材料、橡胶密封圈，以及代木产品”的产品范围，是合理利用和节约资源，提高资源利用率，保护环境，实现经济社会可持续发展的重要内容之一。同时，符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国能源法》的要求，可合理利用固体废弃物和化处置固体废弃物，清洁生产和循环经济发展。

　　二、橡胶生产工艺
　　橡胶生产工序主要包括破碎工序、脱硫工序、精炼工序等依次简述生产工艺流程。
　　1、破碎工序
　　首先将废旧橡胶送入破胶机内破碎，将钢丝混杂的胶粉、胶粒通过皮带输送机输送至振动筛床进行筛选，把满足目数要求的胶粉颗粒经胶粉筛选机筛选出来，把分离出来的钢丝经过磁选机磁选出来。
　　2、脱硫工序
　　将经破碎工序破碎好的胶粉及辅料(谁、活化剂、软化剂)按的比例投加到密闭式电加热脱硫罐中，在高温、高压下，胶粉在活化剂、软化剂以及机械剪切应勺的综合作用下使罐体内胶粉的橡胶部分分了链(C-S链、S-S键)和交联点产生断裂，从而完成橡胶的脱硫工作，脱硫完毕后，放空蒸汽，罐内蒸汽放完后胶料再从脱硫罐卸料口出料，出料后冷却，待进入下一道精炼工序。
　　3、精炼工序
　　将经过脱硫工序制成的脱硫胶粉投加到开放式捏炼机中在常温下反复捏炼成型，再用精炼机进行精炼出片，经切割后成为橡胶产品。
　　橡胶生产过程中产生的废气主要为破碎工序产生的粉尘、脱硫工序产生的废气、精炼工序产生的废气。脱硫工序和精炼工序产生的废气中主要污染因子为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。