1、破碎工序产生的粉尘
根据调研目前国内企业的实际运营情况，破碎工序产生的粉尘是胶粉颗粒，粒径较大，易于沉降，一般企业在此工段没有采取措施治理粉尘，但个别国内企业针刘破碎工序产生的粉尘采用在破胶机上方加装集气罩收集后排放。根据调研结果，为了较少破碎工序粉尘对周围环境的影响以及刘生产车间内工作人员的身体危害，建议橡胶生产企业拟在破胶机、筛选机上方加装集气罩，并在设备两侧用帆布连接到集气罩进行封闭，粉尘经引风集气后经一套袋式除尘器除尘后经15m高排气筒排放。
2、硫工序和精炼工序产生的废气
脱硫工序和精炼工序产生的废气中主要污染因子为H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。目前处理废气的常用的成熟方法主要有吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法和冷凝法。
(1)吸附法
吸附法是利用吸附剂的多孔性，通过吸附的方法处理废气，其工艺简单、投资少、能耗低、回收，适用于低浓度、大风量的废气。活性炭是吸附法常用的吸附剂之一，其具有巨大的吸附比表面积，丰富的微孔，孔径小且分布均匀，对废气具有较大的吸附能力。在处理苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气时具有压阻损失小、处理的优点。
(2)直接燃烧法
直接燃烧法是将废气中的物作为燃料烧掉或将其在高温下进行氧化，分解温度范围为600~1100℃，该工艺适用于风量相对较小，浓度较适中的废气，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
(3)催化燃烧法
催化燃烧法是在氧化催化剂作用下将物氧化为CO2和H2O，温度范围为200~400℃，实现对物的氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化，催化燃烧是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。催化燃烧法适用于浓度较高、风量较小的废气。
(4)冷凝法
冷凝法刘于废气，可以通过冷凝器使气态的废气降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态物，就可以回收再利用。这种方法对于、须回收的废气具有较好的经济效益。
根据实地调研的橡胶企业江苏强维橡塑科技有限公司，该公司复原橡胶及其制备技术在国内同行业处于地位，达到了水平，其排放的脱硫工序和精炼工序废气采用“碱水喷淋处理装置”处理后经一根15m高排气筒高空排放。
由于脱硫工序和精炼工序废气成分复杂，含污染物种类多，为了较少其废气对周围环境的影响以及对生产车间内工作人员的身体危害，建议橡胶生产企业拟采用“气体冷凝回收+碱水喷淋+活性炭吸附’的处理装置处理后经一根15m高以上的排气筒高空排放。冷凝回收处理装置使废气中水蒸气及废气(苯、甲苯、二甲苯等)冷却至露点以下，液化回收；不能冷凝的废气(H2S、非甲烷总烃等)经一套“碱水喷淋+活性炭吸附”处理装置处理，废气从“碱水喷淋+活性炭吸附”处理装置底部通入，先经过碱水喷淋后再通过上层活性炭吸附层处理达标后经排气筒排放。废气先后经过这三道处理工序处理后可去除效率。
综上所述，橡胶生产是实现废旧橡胶资源综合利用的主要途径，可清洁生产和循环经济发展，符合相关产业政策。但在橡胶生产过程中，将会产生H2S、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气。根据国内企业调研结果，企业刘橡胶生产过程中产生的废气治理措施.般采用上述一种和两种措施组合，实际生产中还会对周围环境及刘生产车间内工作人员的身体产生的影响。为了程度的降低橡胶废气影响，针刘破碎工序粉尘、脱硫工序废气和精炼工序废气，本文建议了上述治理措施，可治理废气，降低影响。
