涂料生产企业生产工艺及治理技术

涂料生产的过程就是利用微悬浮溶液制备技术把颜料固体粒子分散到溶剂或者乳液中的过程。另外，涂料工业是溶剂的较大用户，而涂料的生产工艺简单、生产设备相对落后，导致溶剂在使用的过程中有大量挥发出来，这是涂料行业VOCs的主要排放来源。常用到的溶剂包括脂肪烃、芳香烃、醇、酸、酯、酮、醚、醇醚、含氯和含硫化合物等。
本次调研对象有17家涂料生产企业，其中有8家无废气治理措施(其中1家为有组织排放，7家为无组织排放)、4家企业采用活性碳吸附、3家企业采用柴油吸收、1家企业采用水帘+等离子+活性碳吸附、1家企业采用水吸收+柴油吸收措施，1家企业采用燃烧法。
1)生产工艺
油性涂料生产工艺不论企业产值大小、产品类型，基本的生产工艺流程一致，涂料生产工艺流程。大型的企业在混合、稀释工艺的搅拌釜处加盖一个自制的档板，盖在搅拌釜上，以减少VOCs的挥发量，但不存在密闭的生产工艺。

清漆生产中，由于不涉及颜、填料分散，工艺相对比较简单，包括树脂溶解、调漆(主要是调节粘度、加入助剂)、过滤、包装。色漆生产包括混合、分散、研磨、过滤、包装工序，核心是颜、填料的分散和研磨。
2)原辅材料
根据调研结果并结合相关文献，涂料的主要组成大致可以分为以下三个部分：1)成膜物质：涂覆后固结成膜的主要物质，常称为基料，一般是树脂或高分子聚合物；2)颜料：包括着色颜料和体质颜料或填料。目前涂料工业所采用的颜料主要是无机颜料，大部分为重金属盐及其氧化物，还有部分颜料，主要为酞著系颜料；3)液体物质：包括各种溶剂和助剂。溶剂中产生的污染物主要包括苯、甲 苯、二甲 苯、甲乙酮、乙二醇单乙 醚、甲基异丁基酮、甲醇、丁醋、季戊四醇和苯醉等。
(3)治理技术
从涂料企业废气的排放调研结果看，产量小产值低的企业以无组织排放为主，产量大产值高的企业以有组织排放为主。废气治理方法主要是活性碳吸附其次是柴油吸收，再次是燃烧法与水吸收法，也有少量企业采用上述方法的组合形式。17家企业有8家无废气治理措施(其中1家为有组织排放，7家为无组织排放)、4家企业采用活性碳吸附、3家企业采用柴油吸收、1家企业采用水帘+等离子+活性碳吸附、1家企业采用水吸收+柴油吸收措施，1家企业采用燃烧法。
根据企业提供的治理设施设计方案和技术服务合同，VOCs治理效率都达到了80%以上。但在调研中发现治理设施管理方面存在一些问题，归纳为以下几点：
①由于维护成本高，治理设施未起到作用，基本等同无治理；
②为降低生产成本，生产过程不开启治理设施，无组织排放；
③有些企业的治理设施前后，没有废气采样口，如水帘+等离子+活性碳吸附法的企业没有采样口，无法采样；有些企业的治理设施后有采样口，但采样口长期暴露在空气中，已生锈无法打开采样。
从现场调研看，溶剂在使用过程中存在着“跑、冒、滴、漏”等现象，即溶剂在涂料生产工艺的各个阶段都有挥发的可能。特别是在涂料的搅拌、兑稀工序挥发较多，味道较大，有刺激性，感官判断为醋类、苯类物质。因此，要提高VOCs排放治理效率不仅仅是要提高VOCs治理设施的工作效率，还需要加强巡查管理，防微杜渐的从根本上解决涂料生产带来的VOCs废气排放。