工业除尘器的使用已经越来越广泛，除尘设备可以地把空气中的粉末、扬尘、烟尘等细小物体被其收集，这样既了工厂的工作环境的清洁，又使工厂给人以整洁明亮的形象，给予了工人健康的。加工厂操作员依靠工业除尘器保持员工和工作环境尽可能，并符合法规要求。以下是除尘器在性能水平下运行的11条注意事项。
1、提供保护
如果是处理易燃粉尘，则配备保护装置，具有成本效益的被动方法是。当除尘器内部达到预定的压力时，门就会打开，允许爆炸时的超压和火焰出口到区域。
无焰通风口由一个外壳组成，外壳包含一块吸收热量和火焰的高温网。这是安装在标准门上。在活动期间，通风口打开释放压力和火球进入住房。网层吸收热量和火焰，并允许一部分压力进入工作环境。这样可以在室内完成传统的排气，否则可能危及人员或引发二次爆炸。
2、了解压力能力
理解除尘器的压力能力在规格和选择通风口尺寸方面非常重要。比较通风容器的强度与爆炸强度和通气爆破压力是的关键，该事件的爆破压力设计为低于封闭强度，这将减轻爆燃的压力，然后才能达到破坏除尘器外壳的水平。
3、保护管道
在管道上设置流量隔离阀，以保护下游工作区域，防止在除尘器发生爆炸时火焰和压力传播通过管道。
在除尘器爆炸时，压力波会关闭阀门，防止火焰和烟雾通过阀门上游区域。阀门关闭并且手动打开。如果，阀门的部件可能会损坏，需要检查才能将阀门重新投入使用。
4、不要让粉尘进入料斗
不应使用除尘器的料斗来存放粉尘。料斗仅用于将工艺粉尘输送到储料仓。积聚在料斗中的粉尘会产生潜在的火灾或爆炸风险。料斗中的粉尘也可能通过堵塞系统并阻止脉冲清洁工作来降低除尘器的性能。自倾卸料斗可以方便地除尘，同时防止除尘器和料斗之间的不的粉尘泄漏。
5、使用脉冲清洁控制
除尘器的清洁系统设计与过滤器设计结合使用。选择性清洁控制装置提供了一种方便维护的方式来保持过滤器的清洁。
连续清洁适用于多孔性粉尘，如二氧化硅和其他矿物质，热喷涂或等离子切割等高粉尘负载应用，或气相二氧化硅和纸粉等轻质粉尘。
按需清洁建议用于大多数粉尘类型。该设置监控除尘器清洁空气部分和污浊空气过滤器部分的压差。它允许操作员设置一个窄范围的压差来启动和停止滤筒清洁。此设置使用量的压缩空气，并提供的除尘器清洁效率和过滤器寿命。
停机清理允许在工厂班次结束后，完成批处理后或在可能影响除尘器性能的不正常情况之后进行基于时间的脉动。清洁周期结束后，设备将关闭。这是一项重要的功能，因为在操作过程中过度清洁滤筒会导致的排放量，更短的滤筒寿命以及由于过度使用压缩空气而导致的的能源成本。
6、遵守排放法规
但是，它不能测量压降，脉冲时的排放量，能量性能或其他反映除尘器效率的参数。
测量除尘器排放性的一种方法是根据公布的ANSI/ASHRAE标准，工业脉冲清洁除尘器性能测试方法进行测试。该测试测量了四个关键性能参数：排放量，压降，压缩空气使用量和排放读数。
7、过滤器更换
理想情况下，工人不应该进入除尘器来更换过滤器。在服务期间需要进入的除尘器使工人处于危险之中，并要求公司提交密闭空间进入许可证并监测气体。为了获得的性，过滤器应放置在易于接近的位置，并易于滑入和滑出外壳。
简单，开启的大尺寸门可以提供更换过滤器系统，无需进入除尘器。寻找具有专门锁定功能的门，以工作人员的。
8、知道何时更换除尘器
一个简单但重要的要求是，当通过系统的气流达到制造商规定的压差时，或当除尘器上的压降对除尘器运行能力和除尘系统捕获粉尘，从而允许它逃到设施中。一些长寿命滤筒除尘器可在两年之间运行，甚至更换两次。但是，对于沉重的粉尘负载应用，除尘器更换可能会。
9、防止火灾
对于产生火花的应用，可提供一系列特性和技术，从阻燃过滤介质到灭火盒形式的火花捕集器，安装在收集器入口处的穿孔筛网或旋风装置。一些装置也可能需要消喷淋管道系统。
垂直安装的滤筒通过其过滤方向的性质减少除尘器上的大量粉尘，从而减少火灾和爆炸。相反，使用水平安装的系统时，粉尘会堵塞在过滤器的顶部。这种情况会缩短除尘器的使用寿命，为火花提供多粉尘的表面以点燃并提升除尘器元件的工作压降。
10、添加附件
除尘器的性能可以通过附加的附件加强。符合OSHA标准的栏杆式平台和笼式梯子可防止工作人员进入除尘器进行维修时滑倒和坠落。锁定/挂牌门可防止由于在脉冲周期内无意打开门和/或暴露于粉尘而造成伤害。在处理高度有毒的粉尘时，可能需要一个袋内/袋出的壳系统以在更换过程中使工人与使用过的过滤器隔离。
11、监控过滤器
您可能还需要为除尘器配备监控过滤器。这是一组的空气过滤器，可防止收集的粉尘重新进入工作区，如果除尘器的主过滤系统发生泄漏。应将监控过滤器用于将空气再循环回工厂环境的集尘系统。
