活性炭吸附塔在长期的工作过程中，活性炭去作用的问题时有发生，一旦活性炭吸附塔出现故障，影响企业正常生产的同时，还会带来一些不需要的经济损失，所以这样的问题不能忽视。为避免设备发生这种情况，下面小编总结了活性炭塔塔失效的主要原因及相应的处理对策如下；
活性炭塔失效原因:
1.腐蚀产物结构疏松多孔，有利于腐蚀离子向贱金属的重新定位，使腐蚀向纵深发展。
2.活性炭吸附塔的布局结构设计不合理，难以设备底部较好的排污，导致腐蚀液浓度增加，数值降低，从而增加腐蚀速度。
3.设备内外表面未涂层，变换气带水，因H2S、CO2和O2可引起电化学腐蚀。这些介质混合在一起，使腐蚀速度很高。
4.活性炭吸附塔内的沉积物没有定期清理，沉积物在钢材外观不同区域覆盖程度不同。不同覆盖度的区域之间形成自催化特性强的电化学腐蚀电池，产生腐蚀坑。
为避免活性炭塔发生这样的故障，相应对策如下:
1.定期清洁。定期清理活性炭塔内的灰尘及沉淀物，以提高和保持塔的清洁度，避免腐蚀产物停留和沉淀在塔底。
2.脱水。没有水，就没有电解质溶液的条件，所以不能发生电化学反应。建议改进活性炭塔底部污水管的结构，共同制定较好的工艺操作规程。
3.涂层。涂层在钢和变换气之间提供了一个很好的隔离层，进而具有减缓腐蚀的作用。变换气的工作温度为常温，涂料可选用环氧树脂和环氧粉末。
4.定期检查。根据《压力容器定期检验规则》的要求，对活性炭吸附塔需定期检验，是显微检验、壁厚测量和外观无损检测。如有需要，可以进行的检查项目，如硬度测试、金相分析和化学成分分析，以充分了解容器的应用。
由以上的介绍我们不难看出，活性炭吸收塔故障的原因还有很多。为了设备的正常运行，避免给企业造成不需要的经济损失，希望相关运行管理人员及时确定问题原因，加大防范力度，降低问题在次发生的可能性。
