光催化氧化设备的性能特点：
一、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
二、阻力小，净化率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
三、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
四、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
五、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。
六、稳定：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及自控系统。
七、使用寿命不错：催化剂一般8000小时替换，并且载体可循环。
借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。HC型系列有机气体光催化氧化设备和LF-VC型直接催化分离氧反应装置，以及光催化氧化设备使用中的不稳定因素以及管理措施。
光催化氧化设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。
催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用不好的气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。
催化氧反应的流程：
一、催化氧反应剂进行废气催化氧反应，可杀灭细菌，将不好的物质破坏且改变成为低分子没有危害的物质；
二、催化剂涂层，在C波段激光刺激它产生活性，催化氧反应作用；
三、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；众所周知臭氧对有机物具有不错的氧反应作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有不错的清理效果；通俗的讲光氧催化反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用，光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它洁净没有危害成份。
光催化氧化设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧化。在光催化氧化设备过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提升反应速率，加快反应进程。在光催化氧化设备的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解成CO2和H2氧，同时释放出大量热能，从而达到去掉废气中物质的方法。
在将废气开展光催化氧化设备的全过程中，废气尽管道由离心风机送进换热器，将废气产品所的起燃溫度，再根据金属催化剂床层使之点燃，因为金属催化剂的存有，产品的起燃溫度约为250-300℃，它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃烧法低得多。
在使用光催化氧化设备时要注意。按照规定进行操作，以免发生意外。一般厂家在进行生产时会对整体的设备进行全方面的考虑是对光催化氧化设备这类需要进行高温反应的仪器如果不做好充足的考虑就可能出现许多的问题影响整体进程。
一、先要考虑点位对辅助燃料和助燃的考虑因为光催化氧化设备一般采用自然气作辅助燃料也可用燃料油、电加热等作辅助燃料而助燃一般用净化后的气体如果净化后的气体不能作为助燃则可以引入空气助燃。
二、是否便于清洗和替换对于光催化氧化设备内部一般应设计成装卸方便的模屉结构便于清洗和替换催化剂载体。
三、需要考虑内部的气流和温度是否均匀分布因为光催化氧化设备内部要催化剂所以需要确定流经表面的气流和温度分布均匀并确定火焰不直接接触催化剂表面而且燃烧室需具有足够的长度和空间才可以达到很好的催化效果。
四、是否具有较不错的转化速度这是由于催化燃烧为不可逆的放热反应所以任意阶段都应在尽可能高的温度下进行以获得较不错的转化速度。
