催化设备室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性不错，当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操生产流程及应用区域：该吸咐萃取-储热式催化设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成，可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作，把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。
催化设备的净化速率还不错，是目前市场上处理不好的气体较佳的废气净化设备。如果是要处理浓度比较不错的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率还可以。催化设备是一种除掉不好的气体及恶臭气体的一种装置，它具有运行成本不高、设备占地面积小，自重轻、无任意机械动作，无噪音等特点。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有用化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。
催化设备的功能特点：
1、催化设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有用塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单。
2、目前来看，催化设备自动化程度高，设备启动、停止，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。
3、催化设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。
4、在催化设备实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃除掉率也许只有45%，但恶臭异味的除掉率不错。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。
5、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的除掉率不错，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。
催化设备具有过滤速率不错，占地面积小，维护方便等特点。在使用催化设备过程中，如果排放超标，除尘器的工作压力低于设计，除尘过滤器表面的初始粉末层较有可能不足，滤芯过滤速度高，滤芯清洗周期过短，压缩空气压力过大，降低粉尘负荷。在设定催化设备的脉冲时，可以确定催化设备在清洗时在不均匀的压力下工作。设定脉冲清洗周期长，脉冲清洗时间可以确定初始粉尘不易脱落，设置时间越短，初始粉尘层越少，清洗次数越长。如果采用差压控制，可以改良除尘器进出入口压力的设置。
催化设备一般适用于小风量、浓度好、高温的气态有用物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。催化设备需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。有用废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用有用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
催化设备使用进程中催化剂的作用是什么呢？下面，为您详细介绍一下：
1、在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加不慢了反响的进行。
2、借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。
3、催化燃烧是借助催化剂在低温（200～400℃）下，完成对可燃物的全部氧化，其实质是活性氧参加的深层氧化作用。
4、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
5、一般适用于小风量、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。
为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。催化设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以确定其工作的性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。
